Analys av orsaken till sprutmunstycken

Haihang atomizer munstycke är utformat enligt sitt arbete i en mängd olika sprutförhållanden, så det är lämpligt för finfördelande munstycke för att uppnå bästa spray prestanda i processen. Egenskaperna hos atomiserande munstycken reflekteras huvudsakligen i sin spraytyp, vilket är formen som bildas när vätskan lämnar munstycksmungen och dess driftsprestanda. Orsakerna till att atomiseringsdysan misslyckas analyseras.

Först korrosion. När kemiska material används för att spruta arbetsstycket, orsakar dessa kemikalier också korrosion och blockering av munstycksmaterialet. Uppsamlingen av kemiska material och föroreningar på munstyckets inre eller yttre kanter medför att munstycket blockerar. Detta påverkar munstyckets sprutform, vilket påverkar munstyckets spruttryck.

För det andra erosion. När höghastighetsvätskan passerar genom munstyckshålets metallyta kommer det att korrodera munstyckshålet, vilket medför att munstyckstrycket minskar och spruttillståndet blir oregelbundet. Mängden erosionshastighet beror på vätskans hårdhet, spruttrycket, typen av använt kemikalie och mängden material som används. Dessutom kommer partikelföroreningarna i vätskan också att orsaka att munstycket är allvarligt eroderat.

Slutligen oavsiktlig skada. Felaktig användning och oändligt underhåll är de främsta orsakerna till oavsiktlig skada på munstycket. Även om munstycksöppningen vanligen är konstruerad för att vara konkav, kan fläktmunstyckets offsetstruktur lätt skadas. Temperaturen. Munstycke som arbetar under hög temperatur eller onormal temperatur under en längre tid kan leda till munstycket för materiell mjukningsskada. Baserat på förstoftningsmekanism och experimentell studie kombinerat med erfarenheten av att använda kolfält förbättrar munstyckets sätt huvudsakligen följande flera aspekter av att öka den relativa hastighetsskillnaden mellan gas och flytande tvåfas för att förbättra aerodynamisk kraft, göra dropparna i en större under action av aerodynamisk kraft, finare krossning. Öka utloppshastigheten hos vätskemunstycket för att förbättra kollisionen, så att de relativa utstötningsdropparna kan brytas ytterligare i kollisionen.

Det konstateras att om dropputloppshastigheten är liten kommer den att samlas i stora droppar. Om dropputloppshastigheten är stor kan förstärkningsgraden förbättras. Detta kommer dock att minska gasvätskans relativa hastighet och minska dropparna i aerosoldropparna. Experimentella resultat visar att geometrin och storleken på munstycket och blandningsröret har stor inverkan på förstoftningsförmågan. Därför bör man vid utformningen av modellen, även om man beaktar deras inflytande på atomiseringen, också överväga förändringarna i den totala prestandan efter att de kombinerats.

Undersök förhållandet mellan flödeshastighet, tryck och munstycksgeometris storlek och strukturform av sprutvattenförsörjningssystemet och förbättra förstärkningseffekten. I synnerhet har vattentillförselns vattentryck en stor inverkan på förstärkningseffekten. Ju högre vattentrycket är desto finare är vattendimpartiklarna. Men problemet med högt vatten tryck är: energiförbrukning; Alla delar i vattenförsörjningssystemet är under stort tryck, lätt att misslyckas och kort livslängd, speciellt det inre sprutsystemet på utgrävningsutrustningen.

Detta leder oss till ett annat forskningsämne: hur man förbättrar strukturen hos tryckförstorande munstycket för att få fina dimpartiklar under begränsat vattenförsörjningstryck. Genom att analysera klassificeringen och dess egenskaper pekar detta papper på tillämpningsområdet för olika munstycken och lägger fram vägen för att förbättra munstyckets förstoftningseffekt på grundval av att analysera de faktorer som påverkar munstyckets förstoftningsförmåga. För att förbättra munstyckets förstoftningseffekt måste dysans och vattenförsörjningssystemets egenskaper anpassas, och vattenkvaliteten kan förbättras för att förbättra sprayvattnets filtreringsprestanda.