Atomiserande munstycken är konstruerade enligt deras arbetsförhållanden under olika sprayförhållanden, så att lämpligt finfördelningsmunstycke kan väljas för att uppnå bästa sprutprestanda under användning. Egenskaperna hos det finfördelande munstycket återspeglas huvudsakligen i dess spraytyp, det vill säga den form som bildas av vätskan som lämnar munstycksmunnen och dess driftsprestanda. Därefter analyseras orsakerna till att atomiseringsmunstycket misslyckats.
Atomiserande munstycke
Först korrosion. När kemiska material används för att spraya arbetsstycket orsakar dessa kemiska material också korrosion och blockering av munstycksmaterial. Anhopningen av kemiska material och föroreningar på munstyckets inre eller yttre kant kommer att orsaka blockering av munstycket. Detta kommer att påverka sprutformen på munstycket, vilket påverkar spruttrycket på munstycket.
För det andra erosion. När vätskan med hög hastighet passerar genom munstyckshålets metallyta kommer den att korrodera munstyckshålen, vilket får munstyckstrycket att minska och spraytillståndet är oregelbundet. Sannolikheten för munstyckserosion beror på vätskans hårdhet, spruttrycket, typen av kemiska material som används och mängden därav. Dessutom kommer partikelföroreningarna i vätskan att göra munstycket kraftigt eroderat.
Slutligen oavsiktlig skada. Felaktig användning och underhåll av munstycket i tid är de viktigaste orsakerna till oavsiktlig skada. Även om munstycket vanligtvis är utformat för att vara konkave, är den fläktformade munstycks förskjutningsstrukturen lätt att skadas. Temperatur. Enligt atomiseringsmekanismen och experimentell forskning, i kombination med fältupplevelsen av kolgruva, är de viktigaste sätten att förbättra atomiseringen av munstycket att öka den relativa hastighetsskillnaden mellan gas-vätska tvåfas för att öka den aerodynamiska kraften, så att dropparna kan brytas mer fint under verkan av atmosfärisk kraft. Utloppshastigheten hos vätskefasmunstycket ökas för att förbättra kollisionen, så att de relativt utkastade dropparna kan brytas ytterligare i kollisionen.
Det har visat sig att om droppens utgångshastighet är liten, kommer den att konvergera till en stor droppe. Om droppens utgångshastighet är stor, kan finfördelningsgraden förbättras. Detta kommer emellertid att minska den relativa hastigheten hos gas och vätska och förvärra dropparna. De experimentella resultaten visar att geometri och storlek på munstycket och blandningsröret har ett stort inflytande på finfördelningsprestanda. Därför bör vi i designen av modellen utöver deras respektive effekter på finfördelning också överväga de totala prestandaförändringarna efter att de har kombinerats.
Förhållandet mellan flödet och trycket i sprayvattenförsörjningssystemet och munstycksgeometri och formen på strukturen studeras för att förbättra finfördelningseffekten. Speciellt vattentrycket i vattenförsörjningssystemet har ett stort inflytande på finfördelningseffekten. Ju högre vattentrycket är, desto finare är vattendimpartiklarna. Problemen som orsakas av högre vattentryck är emellertid: (1) stor energiförbrukning; (2) alla delar i vattenförsörjningssystemet utsätts för högt tryck, lätt att bryta ner och kort livslängd, särskilt det interna sprutsystemet på gruvutrustningen.
Detta ger oss ett annat forskningsämne: hur man kan förbättra strukturen för trycktypförstøver för att få fina partiklar av vattendimma under begränsat vattentillförselstryck. Genom analysen av klassificeringen och egenskaperna påpekar den tillämpliga omfattning för alla typer av munstycken och på grundval av analysen av de faktorer som påverkar munstyckets finfördelningsförmåga framför man sätten att förbättra atomiseringseffekten av munstycken. För att förbättra munstycksförstärkningseffekten måste munstyckets och vattenförsörjningssystemets egenskaper matchas, samtidigt kan vattenkvaliteten förbättras och filtreringsnoggrannheten för sprayvattnet förbättras.
LÄGG TILL ： No.462, Zhongyang Rd., Diankou Town, Zhuji City, Zhejiang Province, Kina
Telefon: 13735217187
Tel: + 86-0575-87061046
Fax: + 86-0575-87555003
E-post: info @ h misting.com
E-post: wed@hmisting.com
Telefon: 13735217187
